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~ (德國，全球35400 員工, 2015年營業收入-58億歐元,德國法蘭克福上市公司)
資深管理團隊關鍵成員，制定和保證全廠的目標得以完成。管理4 個部門、 領導和激發團隊以做出最大貢獻。準備和決定和監督部門的季度和年度預算和成本目標; 決定產量目標，產品生產周期、 設備的可用性; 公司工藝改進及質量審查和批準委員會工程部唯一代表；指導監督各項改進項目以保證取得目標產量、 成本、 按時交付客戶和其他生產目標。鼓勵和支持創新，工藝改進，設備產能的改進; 積極支持客戶要求和提供問題解決方案。

• 2年內產能和產量翻番（從4000片/周提高到8000片/周： 年營業收入2.5億英鎊），負責新設備的選購，安裝，工藝技術的改進提高和設備產能的提高。
• 1年內成功取得100%按時交貨，通過推動大量有效措施以降低產品生產周期比如制定明確的責任制。
• 成功領導至少10項新技術的工藝調試，優化，轉移和發展。
• 堅持不懈的降低生產成本的努力（2015年通過石英到碳化硅的改進取得1百萬英鎊/年的成本節省）。

~ (美國公司, 總資產達 18 億美元; 2014 財年收入10.69億美元，在功率半導體器件上保持世界領先地位)
準備和決定和監督部門的季度和年度預算和成本目標; 支持高層領導決定產量目標，產品生產周期、 設備的可用性; 應用精益生產，持續改善及六西格瑪法管理和提高生產線生產效率及質量管理；監督和維持生產線日常運作，確保完成產量目標（4000片晶圓/星期）；持續改進工藝技術和提高設備產能，降低生產周期和成本;公司工藝改進審查和批準委員會5個關鍵成員代表之一；領導和協調新技術的應用和量產化；

• 負責紐波特衛星公司成品率提高項目，實現一年內成品率從93%提高到96%。
• 領導實施總公司成本消減戰略，通過產品轉移和關閉6英寸晶圓廠，成功取得每年1千萬美元的成本消減。
• 通過優化工藝，提高設備產能及操作步驟，優化生產線管理及監控，成功將產品生產周期從3X天降低到2X天。
• 負責組織、協調新一代半導體GaN的技術建立及量產轉化；
• 接管一個表現差的部門（Diffusion），通過一系列的人員管理，6個月內，部門表現得到徹底改觀；

~ (美國公司, 總資產達 18 億美元; 2014 財年收入10.69億美元，在功率半導體器件上保持世界領先地位)
負責管理一個由18名高級工程師組成的工程部；起草部門的每個季度的目標并監測進展情況;根據產量計劃設定預算并保證目標的實現；組織和實施生產計劃以保證取得各項生產指標；負責評價部門績效，下屬的職業發展，輔導和咨詢，以及處理投訴和解決問題。通過DOE實現工藝配方的制定，產生，優化及轉移。大量應用的工具包括：SPC， DOE,8D， FMEA及其他解決問題方法。

• 領導設備工程師團隊集中力量利用內部資源及創新方案大幅提高設備（Akrion濕處理機臺）的穩定性并且改進預防性維護步驟，徹底消除有設備造成的晶圓產品報廢（從原先的50片/星期，降低到0）。
• 僅僅在加入本公司3 個月后，主動建議和主持紐波特全公司的降低成本項目。組織全公司的相關部門建立工作團隊；取得連續 4 個季度（2007-2008）的生產成本降低成果：1百70萬英鎊成本節省（相對于2.5%的每年開支7千萬英鎊）;

一家先進的美國 DRAM 和閃存內存半導體制造商，全球最大的閃存制造商之一，全球26000員工，2015年營業收入45.7億美元，納斯達克100指數成分股。
管理一組由65名來自多個國家的工程師, 高級工程師和技術員; 協助工廠經理制定和審查所屬部門的策略和目標; 產能規劃和日常產量管理. 規劃和建立特定課題項目以提高成品率和產能，降低成本以確保競爭力優勢; 與其他職能部門如產品，質檢（QA）、生產 操作、 測試等協調和密切合作；

• 從美國美光研發部(美國內華達)引進最新技術并建立新生產線（連續參與6代新技術：0.18微米到78納米，引進和量產）;
• 通過設備產能/人員計劃，效率提升，工藝優化，降低生產線廢品率，員工技能提高以及質量優化，成功把公司的產能從2萬片/月提高到4萬片/月。大大降低成本及競爭力。
• 參與戰略評估和準備 300 毫米 (78nm)晶圓 生產線的技術啟動及產能計劃;

TECH是德州儀器 (TI)、惠普、佳能和 EDB 的半導體合資企業。1999年，被美光（Micron）收購.
參與建立新的晶圓廠生產線以及從德州儀器（TI）引進 最新DRAM技術; 與在美國、 日本和意大利的供應商設立聯合項目安裝，驗證和投產新的工藝設備,以滿足量產產能計劃; 領導工藝/設備改進項目; 提高產品的成品率;提高生產力；安裝，驗證和投產新的工藝設備; 建立標準的生產操作和程序;工藝和設備的故障診斷和排除，解決眾多 DRAM 生產過程遇到的技術問題，顯示優秀的解決復雜問題的能力; 積累豐富的創新經驗；熟練應用各種有效的質量管理工具， 如SPC、 DOE，產量分析工具和 FMEA。

• 取得節約開支項目重大突破 (~500萬美元)：主持公司的去離子水(DIW)項目管理以滿足產能擴容的需求;避免附加去離子水工廠的重大投資；
• 安裝調試及投放超過60部新機臺以滿足30K/月的產量要求；
• 成功完成超過50個成品率/工藝/設備提高項目并取得大量成果并獲得職位提升；